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吸塑包装产品成型后脱模技术
发布时间:2023-02-24浏览次数:131

化妆品吸塑


吸塑包装成型技术由永合鑫公司介绍如下:

要制作出一个品质优良的吸塑制品,需要特别关注到两点:一是吸塑成型模具,二是加工工艺要求。下面就分别介绍这两点。

首先,介绍吸塑模具。吸塑模具对于吸塑制品的优劣起到非常重要的作用,吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模三种。模具的材质也可根据产品设计和使用条件的不同,分为石膏模、铜模、铝模模等


对于凸模成型,制件的内尺寸是很精确的,因为它是与真空吸塑成型工具相接的一面。相反,对于凹模成型,制品的外尺寸是很精确的,因为其外部与真空吸塑成型模具相接触。

凹模生产的制品不与模腔壁贴合的一面质量较好,最薄部位在模腔侧面与底面的交界处,而且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄,因此在加工较深的产品时,要有相应较大的开口面积。凸模生产的制品壁厚的Z大部位在凸模的顶部,而最薄部位在凸模侧面与底面的交界区,该部位也是最后成型的部位,制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹,造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候,先与模面接触的部分先被模具冷却并产生条纹,而在后继的相关过程中,被牵伸到模腔的侧面。这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处最高处,会影响吸塑制品的外观。


凸模生产时要注意如下情况:

(1)在使用高的直角模具进行加工时,特别是当模具高度较高的时候,容易产生拉线皱褶;

(2)在角落处容易产生冷却条纹;

(3)在凸缘处壁厚不均匀;

(4)由于侧壁斜度不够而使脱模困难。


凹模生产时要注意:

(1)边缘厚度的均匀性;

(2)比较薄的角隅部位要小心注意不要穿孔。

为了能够顺利脱模,模具侧面必须具有一定的倾斜度。在脱模方向上,模具侧面的倾角被称为脱模斜度。脱模斜度应该取得尽可能大,脱模斜度越大,脱模越快,成型周期越短,而且在脱模的过程中制品变形的可能性小,脱模斜度一般大于1度,当然也有企业经过多年的研发,已经突破了0度脱模的吸塑技术难题,为吸塑制品的应用开拓了一条全新的方向。


吸塑包装成型工艺作为一种非常成熟的热成型技术已经达到广泛 的应用,在使用过程中其优势是模具加工成本低,制作时间 短;生产效率高,单位时间产量高;没有废气、废水、废物排 放,符合环保要求;能做成各种异形包装和透明包装,解决纸 包装的不足;适合机械化、自动化包装,节省人力。


定制吸塑包装首选永合鑫公司,欢迎新老客户来样定制,快速发货,质量有保障,我们真诚为您服务!

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